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空壓機過濾器工作原理以及濾芯種類!空壓機過濾器功能
瀏覽次數: 日期:2018-05-28

  空壓機過濾器工作原理以及濾芯種類!大氣中的空氣是取之不盡,用之不完的。人們利用空壓機將空氣壓縮再傳送到需要用氣的氣動元件中,從而使機器正常運轉。然而壓縮空氣中含有很多雜質,比如水分、油類、塵埃等物質。這些雜質會腐蝕機器影響產品的質量堵塞管道等,這就需要用到空壓機過濾器來清除這些雜質。

  一、空壓機過濾器的原理:

  在空壓係統中,空壓機過濾器分為兩種,一種是前置過濾器,安裝在幹燥機的前部,過濾從空壓機出來的空氣中的液體水、油質等物質。壓縮空氣從過濾器中過濾出來進入到幹燥機,經幹燥機幹燥後,需要再次進入過濾器中除去灰塵和粉塵等,這就是第兩種過濾器-後置過濾器。後置過濾器是安裝在幹燥機的後部,一般采用高效精密過濾器,要求過濾效率高,精度高,能達到達到99.99%以上;同時阻力小,以保證過濾氣體壓力、流量變化不大。

  二、空壓機過濾器濾芯的分類

  空壓機過濾器主要是通過濾芯來過濾空氣中的雜質。空壓機過濾器的濾芯是什麽材質做的呢?它們之間又有什麽區別呢?

  1、纏繞型濾芯

  這種濾芯目前應用較多,使用也較廣泛,一般不考慮反向吹洗和重複使用,基本上為一次報廢性濾芯。主要材質為人造絲、尼龍絲、聚丙烯纖維、玻璃纖維等。由於采用機械纏繞,不使用粘結劑,從而對介質的適應性較強,而且價格便宜。由於該形式屬於深層過濾,因此含塵量較大,但過濾精度不甚高,國外產品可除掉0.8μm以上粒子,國內為1μm。由於纏繞質量問題,在初投入運行時,在氣流衝擊下有纖維帶出的可能性。

  2、中空纖維組合濾芯

  由於微孔分布比普通濾膜密集的多,在每平方厘米過濾麵積中的微孔數量十分可觀,意味著最大的微孔數減少。普通膜式濾器具有最大的微孔尺寸為0.3μm,而中空纖維為0.1μm,這同時意味著中空纖維較長的使用壽命和氣體過濾的安全性。中空纖維膜盡管由100%的聚丙烯加工製造,然而由於具有較好的透水性能,故有時也用來做為氣體幹燥,排除氣體中水份的幹燥器的組件。但是這種濾芯是有缺陷的,一是加工複雜,二是自身在中空狀態下承受連續流動,但由於工況的突然變化而經常使得中空纖維膜破裂,從而導致濾器失效。另外,多束中空纖維與固定花板的連接處的嚴密性,強度的保證,也是困難的,當然這些也在不斷改進和克服之中,因此它不失為一種優良的過濾裝置。

  3、無紡布濾芯

  這種濾芯主要是用乙烯基纖維素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔薄膜與補強材料加工為圓筒型濾芯,目前市場上所售濾器多為這種濾芯的組合體,比如醋酸纖維素和硝酸纖維素以及兩種混合材料組成的微孔過濾器,不宜受稀酸、稀堿及無極性液體的腐蝕,但使用溫度不得高於75℃。聚四氟乙烯濾芯是用純泰氟隆製造的,適用於有機溶劑、強酸、強堿,其本身在化學上也是惰性的,使用溫度在-100~260℃時是穩定的。聚氯乙烯濾芯強度高、韌性強,耐中等強度的酸堿,使用溫度不宜高於65℃,否則會軟化,而且有毒,故在食品、製藥行業應用上要持慎重態度。

  這種濾材的濾芯,無論是液體、氣體,都可除掉大於0.5μm的微塵顆粒,工作壓力一般為0.8~1.0MPa。

  這種濾芯的一個很大優點是,當氣體透過時,過濾元件往往會帶靜電荷,這種靜電能夠阻止因懸浮的微小粒子侵入孔道深處而堵塞過濾元件,使粉塵呈鬆散狀態沉積於過濾元件表麵,易於排掉和清洗。

  空壓機過濾器功能作用和保養方法

  隨著工業的高速發展,壓縮空氣技術被大規模地運用到工業生產中,而空壓機過濾器是保證空氣質量的最後一道過濾係統。

  空壓機過濾器的功能作用

  淨化空氣,提升空氣品質。它能有效攔截空氣中的雜質,比如:水、鏽、顆粒物、塵埃以及油等雜質。從而有效地高空氣品質,降低企業生產成本,提升企業生產工藝。

  空壓機過濾器的保養方法

  1、空壓機過濾器最核心的部分就是過濾濾芯,而空壓機過濾器的濾芯由特殊的材料組成,容易損壞,必須小心特別保護;

  2、當空壓機過濾器工作一段時間後,過濾器濾芯會攔截一定量的雜質,雜質過多時,空壓機過濾器的壓力會增大,流速也會下降,這時,免费看污软件下载需要及時清除過濾器內的雜質,同時要清洗濾芯,以保證空壓機過濾器的正常運轉;

  3、在清除雜質時,特別注意精密濾芯,必須保證濾芯不變形不損壞,否則,再裝上去的濾芯,過濾後介質的純度達不到設計要求。

  4、在工業生產中,有某些精密濾芯是不能多次反複使用,如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;

  5、如發現濾芯變形或損壞,需馬上更換。